CNC مشینی اور دھاتوں کی تیاری

1، عمل کے اصول اور فوائد
عمل کا اصول
CNC مشینی کمپیوٹر ڈیجیٹل کنٹرول سسٹم کے ذریعے مشین ٹولز کی نقل و حرکت اور کٹنگ ٹولز کی کٹنگ کو قطعی طور پر کنٹرول کرتی ہے، اور پہلے سے لکھے گئے مشینی پروگراموں کے مطابق دھاتی مواد پر کٹنگ، ڈرلنگ، ملنگ اور دیگر مشینی آپریشنز انجام دیتی ہے۔ یہ آہستہ آہستہ خام دھات کے ایک ٹکڑے کو پرزوں یا مصنوعات میں پیچیدہ شکلوں اور اعلی صحت سے متعلق طول و عرض کے ساتھ پروسیس کر سکتا ہے۔
فائدہ
اعلی صحت سے متعلق: مائیکرومیٹر کی سطح یا اس سے بھی زیادہ درستگی حاصل کرنے کے قابل، مصنوعات کے طول و عرض کی درستگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔ یہ CNC مشینی دھات کی مصنوعات کو مختلف درستگی کے مطالبے کے ایپلی کیشن منظرناموں، جیسے ایرو اسپیس، طبی آلات اور دیگر شعبوں کو پورا کرنے کے قابل بناتا ہے۔
پیچیدہ شکل کی پروسیسنگ کی صلاحیت: یہ آسانی سے مختلف پیچیدہ ہندسی اشکال پر کارروائی کر سکتا ہے، چاہے یہ منحنی خطوط، سطحیں، یا متعدد خصوصیات والے حصے ہوں، اسے درست طریقے سے تیار کیا جا سکتا ہے۔ یہ مصنوعات کے ڈیزائن کے لیے زیادہ آزادی فراہم کرتا ہے، جس سے ڈیزائنرز کو مزید جدید ڈیزائن حاصل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
اعلی پیداواری کارکردگی: ایک بار پروسیسنگ پروگرام کے سیٹ ہونے کے بعد، مشین ٹول مسلسل اور خود بخود چل سکتا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی میں بہت بہتری آتی ہے۔ روایتی مشینی طریقوں کے مقابلے میں، CNC مشینی کم وقت میں زیادہ مصنوعات تیار کر سکتی ہے۔
وسیع مواد کی موافقت: مختلف دھاتی مواد کے لیے موزوں ہے، جیسے ایلومینیم الائے، سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم الائے، وغیرہ۔ مختلف دھاتی مواد کو پروڈکٹ کی کارکردگی کی ضروریات اور درخواست کے منظرناموں کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے، تاکہ مختلف صارفین کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ .
2، پروسیسنگ بہاؤ
ڈیزائن اور پروگرامنگ
سب سے پہلے، گاہک کی ضروریات یا پروڈکٹ ڈیزائن ڈرائنگ کی بنیاد پر، پروڈکٹ ڈیزائن اور مشینی پروگرام لکھنے کے لیے پروفیشنل CAD (کمپیوٹر کی مدد سے ڈیزائن) اور CAM (کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ) سافٹ ویئر استعمال کیے جاتے ہیں۔ ڈیزائن کے عمل میں، انجینئرز کو مصنوعات کی فعالیت، ساخت، اور درستگی کی ضروریات جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے، اور ان ضروریات کو مخصوص مشینی عمل اور ٹول کے راستوں میں ترجمہ کرنے کی ضرورت ہے۔
مشینی پروگرام کی تکمیل کے بعد، پروگرام کی درستگی اور فزیبلٹی کو یقینی بنانے کے لیے نقلی تصدیق کی ضرورت ہے۔ مشینی عمل کی تقلید کرتے ہوئے، ممکنہ مسائل جیسے کہ آلے کے تصادم اور ناکافی مشینی الاؤنس کی پہلے سے نشاندہی کی جا سکتی ہے، اور متعلقہ ایڈجسٹمنٹ اور اصلاح کی جا سکتی ہے۔
اسٹورز ریزرو
مصنوعات کی ضروریات کے مطابق موزوں دھاتی مواد کا انتخاب کریں اور انہیں پروسیسنگ کے لیے خام مال کے طور پر مناسب سائز اور شکلوں میں کاٹ دیں۔ مواد کے انتخاب کے لحاظ سے، کارکردگی کے اشارے جیسے کہ طاقت، سختی، سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ساتھ لاگت اور عمل کی اہلیت جیسے عوامل پر غور کرنا ضروری ہے۔
خالی پرزوں کو عام طور پر پروسیسنگ سے پہلے پری ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ پراسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے سطح کی نجاست جیسے آکسائیڈ اسکیل اور تیل کے داغوں کو ہٹانا۔
پروسیسنگ آپریشن
CNC مشین کی ورک ٹیبل پر تیار شدہ خالی پرزوں کو ٹھیک کریں اور یقینی بنائیں کہ وہ مشینی عمل کے دوران فکسچر کا استعمال کرتے ہوئے شفٹ نہ ہوں۔ پھر، مشینی پروگرام کی ضروریات کے مطابق، مناسب ٹول کا انتخاب کریں اور اسے مشین ٹول کے ٹول میگزین میں انسٹال کریں۔
مشین ٹول شروع ہونے کے بعد، کٹنگ ٹول پہلے سے طے شدہ راستے اور پیرامیٹرز کے مطابق خالی جگہ کو کاٹتا ہے۔ مشینی عمل کے دوران، مشین ٹول اصل وقت میں ٹول کی پوزیشن، رفتار، کٹنگ فورس اور دیگر پیرامیٹرز کی نگرانی کرے گا، اور مشینی کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے فیڈ بیک کی معلومات کی بنیاد پر ان کو ایڈجسٹ کرے گا۔
کچھ پیچیدہ حصوں کے لیے، پروسیسنگ کے متعدد مراحل کی ضرورت ہو سکتی ہے، جیسے کہ زیادہ تر مواد کو ہٹانے کے لیے کھردری مشینی، اس کے بعد پرزوں کی درستگی اور سطح کے معیار کو بتدریج بہتر بنانے کے لیے نیم درستگی والی مشینی اور درست مشینی۔
معیار کا معائنہ
پروسیسنگ کے بعد، مصنوعات کے لئے سخت معیار کے معائنہ کی ضرورت ہے. جانچ کی اشیاء میں جہتی درستگی، شکل کی درستگی، سطح کا کھردرا پن، سختی وغیرہ شامل ہیں۔ عام جانچ کے آلات اور آلات میں کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلات، کھردری میٹر، سختی کے ٹیسٹرز وغیرہ شامل ہیں۔
اگر جانچ کے دوران مصنوعات میں معیار کے مسائل پائے جاتے ہیں، تو اس کی وجوہات کا تجزیہ کرنا اور بہتری کے لیے متعلقہ اقدامات کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، اگر سائز برداشت سے زیادہ ہے، تو مشینی پروگرام یا ٹول کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا اور دوبارہ مشینی انجام دینا ضروری ہو سکتا ہے۔
3، مصنوعات کی درخواست کے علاقے
ایرو اسپیس
ایرو اسپیس فیلڈ میں، سی این سی مشینی کے ذریعے تیار کردہ دھاتی پرزے بڑے پیمانے پر ہوائی جہاز کے انجنوں، جسم کے ڈھانچے، لینڈنگ گیئر اور دیگر اجزاء میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان حصوں کو عام طور پر اعلی طاقت، اعلی صحت سے متعلق، اور اعلی وشوسنییتا کی ضرورت ہوتی ہے، اور CNC مشینی ان سخت ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، ہوائی جہاز کے انجنوں میں بلیڈ اور ٹربائن ڈسک جیسے اہم اجزاء CNC مشینی کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔
آٹوموبائل مینوفیکچرنگ
آٹوموٹو انڈسٹری دھاتی مصنوعات کی CNC مشینی کے لیے بھی ایک اہم اطلاقی علاقہ ہے۔ سلنڈر بلاک، سلنڈر ہیڈ، کرینک شافٹ اور آٹوموبائل انجنوں کے دیگر اجزاء کے ساتھ ساتھ چیسس سسٹم اور ٹرانسمیشن سسٹم کے کچھ اہم حصے، سبھی CNC مشینی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جا سکتے ہیں۔ CNC مشینی کے ذریعے تیار کردہ دھاتی پرزے پیداواری لاگت کو کم کرتے ہوئے آٹوموبائل کی کارکردگی اور قابل اعتماد کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
طبی آلات اور آلات
طبی آلات کو مصنوعات کی انتہائی درستگی اور معیار کی ضرورت ہوتی ہے، اور CNC مشینی طبی آلات کی تیاری میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، مصنوعی جوڑوں، جراحی کے آلات، دانتوں کے آلات وغیرہ جیسی مصنوعات کو طبی صنعت کے سخت معیارات پر پورا اترنے کے لیے ان کی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے CNC مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔
الیکٹرانک مواصلات
الیکٹرانک کمیونیکیشن ڈیوائسز میں دھاتی پرزے جیسے کیسنگ، ہیٹ سنکس اور کنیکٹر اکثر CNC مشینی استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ ان حصوں کو اچھی چالکتا، حرارت کی کھپت، اور مکینیکل طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، اور CNC مشینی الیکٹرانک مواصلاتی آلات کی اعلیٰ کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے، ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق درست طریقے سے ان حصوں کو تیار کر سکتی ہے۔
مولڈ مینوفیکچرنگ
CNC مشینی مولڈ مینوفیکچرنگ میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ سانچے مولڈنگ کے لیے صنعتی پیداوار میں استعمال ہونے والے اہم اوزار ہیں، جیسے انجیکشن مولڈ، ڈائی کاسٹنگ مولڈ وغیرہ۔ CNC مشینی کے ذریعے اعلیٰ درستگی اور پیچیدہ شکل کے سانچوں کو تیار کیا جا سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تیار کردہ مصنوعات اچھی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کے حامل ہوں۔ .
4، کوالٹی اشورینس اور بعد از فروخت سروس
کوالٹی اشورینس
ہم بین الاقوامی معیار کے انتظام کے نظام کے معیارات پر سختی سے عمل کرتے ہیں، خام مال کی خریداری سے لے کر مصنوعات کی ترسیل تک ہر مرحلے پر سخت کوالٹی کنٹرول کرتے ہیں۔ ہم اعلیٰ معیار کا دھاتی مواد استعمال کرتے ہیں اور خام مال کے مستحکم اور قابل اعتماد معیار کو یقینی بنانے کے لیے معروف سپلائرز کے ساتھ طویل مدتی شراکت داری قائم کرتے ہیں۔
پروسیسنگ کے دوران، ہم ہر پروڈکٹ کا جامع معائنہ اور نگرانی کرنے کے لیے پروسیسنگ کے جدید آلات اور جانچ کے طریقے استعمال کرتے ہیں۔ ہمارے پیشہ ور تکنیکی ماہرین کے پاس بھرپور تجربہ اور پیشہ ورانہ علم ہے، اور وہ پیداواری عمل کے دوران پیدا ہونے والے مسائل کی فوری شناخت اور حل کرنے کے قابل ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مصنوعات کا معیار کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
بعد فروخت سروس
ہم گاہکوں کو اعلیٰ معیار کے بعد فروخت سروس فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔ اگر ہماری مصنوعات کو استعمال کرتے ہوئے صارفین کو کسی قسم کی پریشانی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ہم فوری جواب دیں گے اور تکنیکی مدد فراہم کریں گے۔ ہم کسٹمر کی ضروریات کے مطابق مصنوعات کی مرمت، دیکھ بھال، متبادل اور دیگر خدمات فراہم کر سکتے ہیں۔
ہم اپنی مصنوعات پر ان کے استعمال اور تاثرات کو سمجھنے کے لیے گاہکوں سے باقاعدگی سے ان کا دورہ بھی کریں گے، اور ان کی ضروریات اور توقعات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مصنوعات اور خدمات کو مسلسل بہتر بنائیں گے۔
خلاصہ یہ کہ CNC مشینی کے ذریعے تیار کی جانے والی دھاتی مصنوعات کے فوائد ہیں جیسے کہ اعلیٰ درستگی، اعلیٰ معیار، اور پیچیدہ شکلوں پر کارروائی کرنے کی مضبوط صلاحیت، اور یہ مختلف شعبوں جیسے ایرو اسپیس، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، طبی آلات، اور الیکٹرانک کمیونیکیشن میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ ہم سب سے پہلے معیار اور سب سے پہلے گاہک کے اصول پر عمل پیرا رہیں گے، صارفین کو اعلیٰ معیار کی مصنوعات اور خدمات فراہم کریں گے۔