پی ایف ٹی، شینزین
زیادہ سے زیادہ ایلومینیم CNC کاٹنے والی سیال کی حالت کو برقرار رکھنے سے ٹول پہننے اور سوارف کے معیار پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ یہ مطالعہ کنٹرول شدہ مشینی ٹرائلز اور سیال تجزیہ کے ذریعے سیال مینجمنٹ پروٹوکول کا جائزہ لیتا ہے۔ نتائج ظاہر کرتے ہیں کہ پی ایچ کی مستقل نگرانی (ٹارگٹ رینج 8.5-9.2)، ریفریکٹومیٹری کا استعمال کرتے ہوئے 7-9% کے درمیان ارتکاز کو برقرار رکھنا، اور دوہری مرحلے کی فلٹریشن (40µm کے بعد 10µm) کو لاگو کرنا ٹول لائف کو اوسطاً 28% بڑھاتا ہے اور swarf stickiness کو %3 کے مقابلے میں swarf stickiness کو کم کرتا ہے۔ باقاعدگی سے ٹرامپ آئل سکمنگ (> 95% ہفتہ وار ہٹانا) بیکٹیریا کی افزائش اور ایملشن کی عدم استحکام کو روکتا ہے۔ سیال کا موثر انتظام ٹولنگ کی لاگت اور مشین کا وقت کم کرتا ہے۔
1. تعارف
ایلومینیم کی CNC مشینی درستگی اور کارکردگی کا مطالبہ کرتی ہے۔ کولنگ، چکنا کرنے، اور چپ کو نکالنے کے لیے کاٹنے والے سیال بہت اہم ہیں۔ تاہم، سیال کا انحطاط – آلودگی، بیکٹیریا کی افزائش، ارتکاز بڑھنے، اور ٹرامپ تیل کے جمع ہونے کی وجہ سے – ٹول پہننے کو تیز کرتا ہے اور جھاڑیوں کو ہٹانے میں سمجھوتہ کرتا ہے، جس سے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے اور ٹائم ٹائم میں اضافہ ہوتا ہے۔ 2025 تک، سیال کی دیکھ بھال کو بہتر بنانا ایک اہم آپریشنل چیلنج بنی ہوئی ہے۔ یہ مطالعہ اعلی حجم ایلومینیم CNC کی پیداوار میں آلے کی لمبی عمر اور swarf خصوصیات پر مخصوص دیکھ بھال کے پروٹوکولز کے اثرات کی مقدار بتاتا ہے۔
2. طریقے
2.1 تجرباتی ڈیزائن اور ڈیٹا ماخذ
5 ایک جیسی CNC ملز (Haas VF-2) پروسیسنگ 6061-T6 ایلومینیم پر 12 ہفتوں کے دوران کنٹرول شدہ مشینی ٹیسٹ کیے گئے۔ ایک نیم مصنوعی کٹنگ سیال (برانڈ X) تمام مشینوں میں استعمال کیا جاتا تھا۔ ایک مشین معیاری، رد عمل کی دیکھ بھال کے ساتھ کنٹرول کے طور پر کام کرتی ہے (صرف ظاہری طور پر انحطاط ہونے پر سیال تبدیلیاں)۔ دیگر چار نے ایک منظم پروٹوکول نافذ کیا:
-
ارتکاز:ڈیجیٹل ریفریکٹومیٹر (Atago PAL-1) کا استعمال کرتے ہوئے روزانہ کی پیمائش کی جاتی ہے، 8% ±1% کو کنسنٹریٹ یا DI پانی کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
-
pH:کیلیبریٹڈ پی ایچ میٹر (Hanna HI98103) کا استعمال کرتے ہوئے روزانہ مانیٹر کیا جاتا ہے، جو مینوفیکچرر سے منظور شدہ ایڈیٹوز کا استعمال کرتے ہوئے 8.5-9.2 کے درمیان برقرار رکھا جاتا ہے۔
-
فلٹریشن:ڈبل اسٹیج فلٹریشن: 40µm بیگ فلٹر جس کے بعد 10µm کارٹریج فلٹر۔ دباؤ کے فرق کی بنیاد پر فلٹرز کو تبدیل کیا گیا (≥ 5 psi اضافہ)۔
-
ٹرامپ کا تیل ہٹانا:بیلٹ سکیمر مسلسل کام کرتا ہے؛ سیال سطح کی روزانہ جانچ پڑتال کی جاتی ہے، سکیمر کی کارکردگی کی ہفتہ وار تصدیق کی جاتی ہے (>95% ہٹانے کا ہدف)۔
-
میک اپ سیال:صرف پہلے سے ملا ہوا سیال (8% ارتکاز پر) ٹاپ اپس کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
2.2 ڈیٹا اکٹھا کرنا اور ٹولز
-
ٹول پہننا:Flank wear (VBmax) ہر 25 حصوں کے بعد ٹول میکر کی مائکروسکوپ (Mitutoyo TM-505) کا استعمال کرتے ہوئے 3-بانسری کاربائیڈ اینڈ ملز (Ø12mm) کے بنیادی کٹنگ کناروں پر ماپا جاتا ہے۔ ٹولز کو VBmax = 0.3mm پر تبدیل کیا گیا۔
-
سوارف تجزیہ:Swarf ہر بیچ کے بعد جمع. 3 آزاد آپریٹرز کے ذریعہ "چپچپاہٹ" کی درجہ بندی 1 (آزاد بہنے والی، خشک) سے 5 (کلمپڈ، چکنائی) کے پیمانے پر کی گئی ہے۔ اوسط سکور ریکارڈ کیا گیا۔ وقتا فوقتا چپ سائز کی تقسیم کا تجزیہ کیا جاتا ہے۔
-
سیال کی حالت:جراثیم کی گنتی (CFU/mL)، ٹرامپ آئل مواد (%)، اور ارتکاز/pH کی تصدیق کے لیے ایک آزاد لیب کے ذریعے ہفتہ وار سیال کے نمونوں کا تجزیہ کیا جاتا ہے۔
-
مشین ڈاؤن ٹائم:آلے کی تبدیلیوں، swarf سے متعلقہ جام، اور سیال کی دیکھ بھال کی سرگرمیوں کے لیے ریکارڈ کیا گیا ہے۔
3. نتائج اور تجزیہ
3.1 ٹول لائف ایکسٹینشن
سٹرکچرڈ مینٹیننس پروٹوکول کے تحت کام کرنے والے ٹولز متبادل کی ضرورت سے پہلے مستقل طور پر زیادہ حصے کی گنتی تک پہنچ جاتے ہیں۔ اوسط ٹول لائف میں 28% اضافہ ہوا (175 پرزے/ٹول سے کنٹرول میں 224 حصے/ٹوول پروٹوکول کے تحت)۔ شکل 1 ترقی پسند فلانک پہن کے موازنہ کو واضح کرتا ہے۔
3.2 Swarf معیار کی بہتری
Swarf stickiness کی درجہ بندی نے منظم پروٹوکول کے تحت ڈرامائی کمی ظاہر کی، کنٹرول کے لیے 4.1 کے مقابلے میں اوسطاً 1.8 (73% کمی)۔ منظم سیال پیدا کرنے والا خشک کرنے والا، زیادہ دانے دار چپس (شکل 2)، نمایاں طور پر انخلاء کو بہتر بناتا ہے اور مشین کے جام کو کم کرتا ہے۔ swarf مسائل سے متعلق ڈاؤن ٹائم میں 65% کی کمی واقع ہوئی۔
3.3 سیال استحکام
لیب کے تجزیے نے پروٹوکول کی تاثیر کی تصدیق کی:
-
منظم نظاموں میں بیکٹیریل کی تعداد 10³ CFU/mL سے کم رہی، جبکہ 6 ہفتہ تک کنٹرول 10⁶ CFU/mL سے تجاوز کر گیا۔
-
ٹرامپ آئل کا مواد منظم سیال میں <0.5% بمقابلہ> 3% کنٹرول میں رہا۔
-
ارتکاز اور pH منظم سیال کے لیے ہدف کی حدود میں مستحکم رہے، جبکہ کنٹرول نے نمایاں بڑھوتری ظاہر کی (ارتکاز 5% تک گرا، pH گر کر 7.8 ہو گیا)۔
*ٹیبل 1: کلیدی کارکردگی کے اشارے - منظم بمقابلہ کنٹرول سیال*
| پیرامیٹر | منظم سیال | کنٹرول سیال | بہتری |
|---|---|---|---|
| اوسط آلے کی زندگی (حصے) | 224 | 175 | +28% |
| اوسط سوارف چپکنا (1-5) | 1.8 | 4.1 | -73% |
| سوارف جام ڈاؤن ٹائم | 65% کی کمی | بیس لائن | -65% |
| اوسط بیکٹیریل کاؤنٹ (CFU/mL) | <1,000 | > 1,000,000 | >99.9% کم |
| اوسط ٹرامپ آئل (%) | <0.5% | >3% | >83% کم |
| حراستی استحکام | 8% ±1% | ~5% تک بڑھ گیا | مستحکم |
| پی ایچ استحکام | 8.8 ±0.2 | ~7.8 تک بڑھ گیا۔ | مستحکم |
4. بحث
4.1 میکانزم ڈرائیونگ کے نتائج
بہتری براہ راست دیکھ بھال کے اقدامات سے ہوتی ہے:
-
مستحکم ارتکاز اور پی ایچ:مسلسل چکنا پن اور سنکنرن کی روک تھام کو یقینی بنایا، براہ راست آلات پر کھرچنے والے اور کیمیائی لباس کو کم کرتا ہے۔ مستحکم پی ایچ ایملسیفائر کے ٹوٹنے سے روکتا ہے، سیال کی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے اور "کھانے" کو روکتا ہے جو swarf آسنجن کو بڑھاتا ہے۔
-
مؤثر فلٹریشن:باریک دھاتی ذرات (سوارف فائنز) کو ہٹانے سے اوزاروں اور ورک پیس پر کھرچنے والے لباس کو کم کیا جاتا ہے۔ کولنگ اور چپ دھونے کے لیے کلینر سیال بھی زیادہ مؤثر طریقے سے بہتا ہے۔
-
ٹرامپ آئل کنٹرول:ٹرامپ آئل (طریقہ سے لیوب، ہائیڈرولک سیال) ایمولشن میں خلل ڈالتا ہے، کولنگ کی کارکردگی کو کم کرتا ہے، اور بیکٹیریا کے لیے خوراک کا ذریعہ فراہم کرتا ہے۔ اس کا ہٹانا ناپاک پن کو روکنے اور سیال کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے اہم تھا، جو کلینر سوئرف میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
-
بیکٹیریل دبانا:ارتکاز، پی ایچ کو برقرار رکھنا، اور ٹرامپ آئل کی بھوک کا شکار بیکٹیریا کو ہٹانا، ان سے پیدا ہونے والے تیزاب اور کیچڑ کو روکنا جو سیال کی کارکردگی کو خراب کرتے ہیں، ٹولز کو خراب کرتے ہیں، اور بدبو/چپچپاہٹ کا باعث بنتے ہیں۔
4.2 حدود اور عملی مضمرات
یہ مطالعہ ایک مخصوص سیال (نیم مصنوعی) اور ایلومینیم مرکب (6061-T6) پر کنٹرول شدہ لیکن حقیقت پسندانہ پیداوار کے حالات پر مرکوز تھا۔ مختلف سیالوں، مرکب دھاتوں، یا مشینی پیرامیٹرز (مثلاً، بہت تیز رفتار مشینی) کے ساتھ نتائج قدرے مختلف ہو سکتے ہیں۔ تاہم، ارتکاز کنٹرول، پی ایچ مانیٹرنگ، فلٹریشن، اور ٹرامپ آئل ہٹانے کے بنیادی اصول عالمی طور پر لاگو ہوتے ہیں۔
-
نفاذ کی لاگت:مانیٹرنگ ٹولز (ریفریکٹومیٹر، پی ایچ میٹر)، فلٹریشن سسٹم، اور سکیمرز میں سرمایہ کاری کی ضرورت ہے۔
-
محنت:آپریٹرز کے ذریعہ نظم و ضبط والے روزانہ چیک اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
-
ROI:ٹول لائف میں 28% اضافہ اور سوارف سے متعلقہ ڈاون ٹائم میں 65% کمی سرمایہ کاری پر واضح منافع فراہم کرتی ہے، مینٹیننس پروگرام اور فلوڈ مینجمنٹ آلات کے اخراجات کو پورا کرتی ہے۔ سیال کو ٹھکانے لگانے کی فریکوئنسی میں کمی (لمبی سمپ لائف کی وجہ سے) ایک اضافی بچت ہے۔
5. نتیجہ
ایلومینیم CNC کاٹنے والے سیال کو برقرار رکھنا زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے اختیاری نہیں ہے۔ یہ ایک اہم آپریشنل مشق ہے۔ یہ مطالعہ ظاہر کرتا ہے کہ روزانہ ارتکاز اور پی ایچ مانیٹرنگ (اہداف: 7-9%، pH 8.5-9.2)، دوہری مرحلے کی فلٹریشن (40µm + 10µm)، اور جارحانہ ٹرامپ آئل ہٹانے (>95%) پر توجہ مرکوز کرنے والا ایک منظم پروٹوکول اہم، قابل پیمائش فوائد فراہم کرتا ہے:
-
توسیعی ٹول لائف:28 فیصد کا اوسط اضافہ، براہ راست ٹولنگ کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
-
کلینر سوارف:چپچپا پن میں 73% کمی، چپ کے اخراج میں تیزی سے بہتری اور مشین کے جام/ڈاؤن ٹائم کو کم کرنا (65% کمی)۔
-
مستحکم سیال:بیکٹیریا کی نشوونما کو دبایا اور ایملشن کی سالمیت کو برقرار رکھا۔
فیکٹریوں کو نظم و ضبط والے سیال مینجمنٹ پروگراموں کو نافذ کرنے کو ترجیح دینی چاہیے۔ مستقبل کی تحقیق اس پروٹوکول کے تحت مخصوص اضافی پیکجوں کے اثرات یا خودکار ریئل ٹائم فلوڈ مانیٹرنگ سسٹم کے انضمام کو تلاش کر سکتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 04-2025
