کولنٹ آپٹیمائزیشن کے ساتھ ٹائٹینیم سی این سی پارٹس پر ناقص سرفیس فنش کو کیسے حل کریں۔

ٹائٹینیم's غریب تھرمل چالکتا اور اعلی کیمیائی رد عمل اس کے دوران سطحی نقائص کا شکار ہوتے ہیں۔CNC مشینی. اگرچہ ٹول جیومیٹری اور کٹنگ پیرامیٹرز کا اچھی طرح سے مطالعہ کیا جاتا ہے، لیکن صنعتی مشق میں کولنٹ کی اصلاح کو کم استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مطالعہ (2025 میں کیا گیا) اس فرق کو یہ مقدار بتا کر حل کرتا ہے کہ کس طرح ٹارگٹڈ کولنٹ کی ترسیل تھرو پٹ پر سمجھوتہ کیے بغیر تکمیل کے معیار کو بہتر بناتی ہے۔

طریقہ کار

1. تجرباتی ڈیزائن

●مواد:Ti-6Al-4V سلاخوں (Ø50mm)

●سامان:ٹول کولنٹ کے ساتھ 5 محور CNC (دباؤ کی حد: 20-100 بار)

●ٹریک کردہ میٹرکس:

رابطہ پروفائلومیٹر کے ذریعے سطح کی کھردری (را)

USB مائکروسکوپ امیجنگ کا استعمال کرتے ہوئے ٹول فلانک پہننا

کٹنگ زون کا درجہ حرارت (FLIR تھرمل کیمرہ)

2. ریپیٹیبلٹی کنٹرولز

● فی پیرامیٹر سیٹ پر تین ٹیسٹ کی تکرار

● ہر تجربے کے بعد ٹول انسرٹس کو تبدیل کیا جاتا ہے۔

● محیطی درجہ حرارت 22°C ±1°C پر مستحکم

نتائج اور تجزیہ

1. کولنٹ پریشر بمقابلہ سطح ختم

●دباؤ (بار):20 50 80

●اوسط را (μm) :3.2 2.1 1.4

●ٹول وئیر (ملی میٹر):0.28 0.19 0.12

ہائی پریشر کولنٹ (80 بار) نے Ra کو 56 فیصد بمقابلہ بیس لائن (20 بار) کم کیا۔

2. نوزل پوزیشننگ کے اثرات

زاویہ دار نوزلز (15° ٹول ٹپ کی طرف) نے ریڈیل سیٹ اپ کو بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کیا بذریعہ:

● گرمی کے جمع ہونے میں 27% کمی (تھرمل ڈیٹا)

●آل کی زندگی کو 30% تک بڑھانا (پہننے کی پیمائش)

بحث

1. کلیدی میکانزم

●چپ انخلاء:ہائی پریشر کولنٹ لمبے چپس کو توڑتا ہے، دوبارہ کاٹنے سے روکتا ہے۔

●تھرمل کنٹرول:لوکلائزڈ کولنگ ورک پیس کی مسخ کو کم کرتی ہے۔

2. عملی حدود

● ترمیم شدہ CNC سیٹ اپ کی ضرورت ہے (کم از کم 50 بار پمپ کی گنجائش)

● کم حجم کی پیداوار کے لیے لاگت سے موثر نہیں۔

نتیجہ

کولینٹ کے دباؤ اور نوزل کی سیدھ کو بہتر بنانا ٹائٹینیم کی سطح کی تکمیل کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ مینوفیکچررز کو ترجیح دینی چاہئے:

● ≥80 بار کولنٹ سسٹم میں اپ گریڈ کرنا

● مخصوص ٹولنگ کے لیے نوزل پوزیشننگ ٹرائلز کا انعقاد

مزید تحقیق میں مشکل سے مشینی مرکبات کے لیے ہائبرڈ کولنگ (مثلاً، کرائیوجینک+MQL) کو تلاش کرنا چاہیے۔