ٹرننگ میٹل CNC
ٹرننگ میٹل CNC (کمپیوٹر نیومریکل کنٹرول) مشیننگ ایک اعلیٰ درستگی اور اعلیٰ کارکردگی والی دھاتی پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے جو مکینیکل مینوفیکچرنگ، آٹوموٹو، ایرو اسپیس اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔
1، مصنوعات کی خصوصیات
اعلی صحت سے متعلق مشینی
اعلی درجے کے عددی کنٹرول سسٹم کو اپنانے سے، موشن ٹریجیکٹری اور کٹنگ ٹولز کے کٹنگ پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا ممکن ہے، اور اعلی درستگی سے موڑنے والی مشین کا حصول ممکن ہے۔ مشینی درستگی مائکرو میٹر کی سطح تک پہنچ سکتی ہے، جس سے حصوں کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
مشینی عمل کے استحکام اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے اعلی صحت سے متعلق تکلا اور فیڈ سسٹم سے لیس ہے۔ ہائی سپنڈل سپیڈ اور ٹارک مختلف مواد کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔ فیڈ سسٹم میں اعلی صحت سے متعلق اور تیز ردعمل ہے، اور عین مطابق فیڈ کنٹرول حاصل کر سکتا ہے۔
موثر پیداوار
آٹومیشن کی اعلی ڈگری، مسلسل پروسیسنگ اور کثیر عمل جامع پروسیسنگ کے قابل. پروگرامنگ کنٹرول کے ذریعے، متعدد پروسیسنگ مراحل کو ایک ساتھ مکمل کیا جا سکتا ہے، جس سے کلیمپنگ کے اوقات اور پروسیسنگ کے وقت کی تعداد کو کم کیا جا سکتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
تیز رفتار پروسیسنگ کی رفتار اور کاٹنے کے اوزار کی اعلی کاٹنے کی کارکردگی۔ CNC نظام مشینی مواد اور آلے کی خصوصیات کی بنیاد پر کاٹنے کے پیرامیٹرز کو خود بخود ایڈجسٹ کر سکتا ہے، بہترین مشینی اثر کو حاصل کرتا ہے۔ دریں اثنا، تیز رفتار کٹنگ ٹول پہننے کو بھی کم کر سکتی ہے اور آلے کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔
پروسیسنگ مواد کی وسیع موافقت
مختلف دھاتی مواد کو موڑنے کے لیے موزوں ہے، بشمول اسٹیل، آئرن، ایلومینیم، تانبا، ٹائٹینیم، وغیرہ۔ بہترین مشینی اثر حاصل کرنے کے لیے مختلف مواد مختلف کاٹنے والے اوزار اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب کر سکتے ہیں۔
زیادہ سختی والے مواد کے لیے، جیسے بجھایا ہوا اسٹیل، سخت مرکب وغیرہ، موثر پروسیسنگ بھی کی جا سکتی ہے۔ مناسب کاٹنے کے اوزار اور پروسیسنگ تکنیک کا انتخاب کرکے، مشینی معیار اور کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
پیچیدہ شکل پروسیسنگ کی صلاحیت
مختلف پیچیدہ شکل والے حصوں، جیسے سلنڈر، شنک، دھاگے، سطح وغیرہ پر کارروائی کرنے کے قابل۔ پروگرامنگ کنٹرول کے ذریعے، پیچیدہ حصوں کی مشینی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کٹنگ ٹولز کی ملٹی ایکسس لنکیج مشینی حاصل کی جا سکتی ہے۔
کچھ خاص شکل والے حصوں کے لیے، جیسے بے قاعدہ شافٹ، گیئرز، وغیرہ، مشینی کو خصوصی ٹولز اور فکسچر کو اپنی مرضی کے مطابق بنا کر بھی حاصل کیا جا سکتا ہے۔
2، پروسیسنگ ٹیکنالوجی
پروگرامنگ اور ڈیزائن
پرزوں کی ڈرائنگ اور پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق، پروگرامنگ اور ڈیزائن کے لیے پروفیشنل CAD/CAM سافٹ ویئر استعمال کریں۔ پروگرامرز مشینی عمل اور ٹول پاتھ کی بنیاد پر CNC پروگرام بنا سکتے ہیں، اور پروگراموں کی درستگی اور فزیبلٹی کو یقینی بنانے کے لیے نقلی تصدیق کر سکتے ہیں۔
ڈیزائن کے عمل میں، پرزوں کی ساختی خصوصیات، مشینی درستگی کے تقاضے، مادی خصوصیات وغیرہ جیسے عوامل پر غور کرنا ضروری ہے، اور مناسب مشینی عمل اور کاٹنے کے اوزار کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، مشینی عمل کے دوران حصوں کے استحکام اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے فکسچر کے ڈیزائن اور تنصیب پر غور کرنا ضروری ہے۔
اسٹورز ریزرو
پرزوں کی مشینی ضروریات کے مطابق موزوں دھاتی مواد کا انتخاب کریں، اور کٹنگ، فورجنگ اور کاسٹنگ جیسی پری پروسیسنگ انجام دیں۔ اس کی جہتی درستگی اور معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پہلے سے تیار شدہ مواد کا معائنہ اور پیمائش کرنے کی ضرورت ہے۔
پروسیسنگ سے پہلے، مواد پر سطح کا علاج کرنا ضروری ہے، جیسے کہ آکسائیڈ اسکیل اور تیل کے داغوں کو ہٹانا، تاکہ پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
پروسیسنگ آپریشن
لیتھ پر پہلے سے تیار شدہ مواد کو انسٹال کریں اور اسے فکسچر کے ساتھ ٹھیک کریں۔ پھر، پروگرام شدہ CNC پروگرام کے مطابق، پروسیسنگ کے لیے مشین ٹول شروع کریں۔ مشینی عمل کے دوران، مشینی معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے کاٹنے والے آلات کے پہننے اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ پر توجہ دی جانی چاہیے۔
کچھ پیچیدہ شکل والے حصوں کے لیے، متعدد کلیمپنگ اور پروسیسنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ ہر کلیمپنگ سے پہلے، حصوں کی مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے درست پیمائش اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
معیار کا معائنہ
پروسیسنگ کے بعد، حصوں کے معیار کے معائنہ کی ضرورت ہے. جانچ کی اشیاء میں جہتی درستگی، شکل کی درستگی، سطح کا کھردرا پن، سختی وغیرہ شامل ہیں۔ عام جانچ کے آلات اور آلات میں کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلات، کھردری میٹر، سختی کے ٹیسٹرز وغیرہ شامل ہیں۔
اگر معائنہ کے دوران حصوں میں معیار کے مسائل پائے جاتے ہیں، تو اس کی وجوہات کا تجزیہ کرنا اور بہتری کے لیے متعلقہ اقدامات کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، اگر سائز رواداری سے زیادہ ہے، تو مشینی عمل اور ٹول کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا اور مشینی کو دوبارہ کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔
3، درخواست کے میدان
مکینیکل مینوفیکچرنگ
ٹرننگ میٹل CNC مشینی میں مکینیکل مینوفیکچرنگ کے میدان میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ یہ مختلف مکینیکل حصوں جیسے شافٹ، گیئرز، آستین، فلینجز وغیرہ پر کارروائی کر سکتا ہے۔ ان حصوں کو عام طور پر اعلیٰ درستگی، اعلیٰ سطح کے معیار اور پیچیدہ شکلوں کی ضرورت ہوتی ہے، جسے CNC مشینی پورا کر سکتی ہے۔
مکینیکل مینوفیکچرنگ میں، سی این سی مشینی کو دوسرے مشینی عمل کے ساتھ بھی ملایا جا سکتا ہے، جیسے ملنگ، ڈرلنگ، ٹیپنگ، وغیرہ، ملٹی پروسیس کمپوزٹ مشینی حاصل کرنے، پیداوار کی کارکردگی اور مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے۔
آٹوموبائل مینوفیکچرنگ
آٹوموبائل مینوفیکچرنگ دھات کو موڑنے کے لئے CNC مشینی کے استعمال کے اہم شعبوں میں سے ایک ہے۔ آٹوموٹو انجن کے پرزہ جات، ٹرانسمیشن پارٹس، چیسس پارٹس وغیرہ پر کارروائی کر سکتے ہیں۔ ان حصوں کو عام طور پر اعلیٰ درستگی، اعلیٰ طاقت اور اعلیٰ وشوسنییتا کی ضرورت ہوتی ہے، اور CNC مشینی ان ضروریات کو پورا کرنے کو یقینی بنا سکتی ہے۔
آٹوموبائل مینوفیکچرنگ میں، CNC مشینی خودکار پیداوار حاصل کر سکتی ہے، پیداوار کی کارکردگی اور معیار کے استحکام کو بہتر بنا سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، اپنی مرضی کے مطابق پروسیسنگ مختلف کار ماڈلز کی ضروریات کے مطابق کی جا سکتی ہے تاکہ مارکیٹ کی ذاتی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔
ایرو اسپیس
ایرو اسپیس انڈسٹری میں مشینی درستگی اور پرزوں کی کوالٹی کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہیں، اور دھاتی سی این سی مشین کو موڑنا بھی اس شعبے میں اہم ایپلی کیشنز رکھتا ہے۔ ہوائی جہاز کے انجن کے پرزہ جات، خلائی جہاز کے پرزے وغیرہ پر کارروائی کر سکتے ہیں۔ ان حصوں کو عام طور پر اعلیٰ طاقت، اعلی درجہ حرارت مزاحم، اور سنکنرن مزاحم مواد کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، اور CNC مشینی ان مواد کی مشینی معیار اور درستگی کو یقینی بنا سکتی ہے۔
ایرو اسپیس فیلڈ میں، CNC مشینی پیچیدہ شکل والے حصوں کی پروسیسنگ بھی حاصل کر سکتی ہے، جیسے ٹربائن بلیڈ، امپیلر وغیرہ۔ CNC مشینی ملٹی ایکسس لنکیج مشیننگ کے ذریعے اعلی صحت سے متعلق مشینی حاصل کر سکتی ہے۔
الیکٹرانک مواصلات
الیکٹرانک کمیونیکیشن ڈیوائسز میں کچھ دھاتی پرزے بھی ٹرننگ میٹل CNC مشیننگ کا استعمال کرتے ہوئے مشینی کیے جا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، فون کیسز، کمپیوٹر ہیٹ سنکس، کمیونیکیشن بیس سٹیشن کے اجزاء وغیرہ۔ ان حصوں کو عام طور پر اعلیٰ درستگی، اعلیٰ سطح کے معیار اور پیچیدہ شکلوں کی ضرورت ہوتی ہے، جن کو CNC مشیننگ پورا کر سکتی ہے۔
الیکٹرانک کمیونیکیشن کے میدان میں، سی این سی مشینی تیزی سے بدلتی ہوئی مارکیٹ کی طلب کو پورا کرتے ہوئے چھوٹے بیچ اور کثیر قسم کی پیداوار بھی حاصل کر سکتی ہے۔
4، کوالٹی اشورینس اور بعد از فروخت سروس
کوالٹی اشورینس
ہم بین الاقوامی معیار کے انتظام کے نظام کے معیارات پر سختی سے عمل کرتے ہیں، خام مال کی خریداری سے لے کر مصنوعات کی ترسیل تک ہر مرحلے پر سخت کوالٹی کنٹرول کرتے ہیں۔ ہم اعلیٰ معیار کا دھاتی مواد استعمال کرتے ہیں اور خام مال کے مستحکم اور قابل اعتماد معیار کو یقینی بنانے کے لیے معروف سپلائرز کے ساتھ طویل مدتی شراکت داری قائم کرتے ہیں۔
پروسیسنگ کے دوران، ہم ہر پروڈکٹ کا جامع معائنہ اور نگرانی کرنے کے لیے پروسیسنگ کے جدید آلات اور جانچ کے طریقے استعمال کرتے ہیں۔ ہمارے پیشہ ور تکنیکی ماہرین کے پاس بھرپور تجربہ اور پیشہ ورانہ علم ہے، اور وہ پیداواری عمل کے دوران پیدا ہونے والے مسائل کی فوری شناخت اور حل کرنے کے قابل ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مصنوعات کا معیار کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
بعد فروخت سروس
ہم گاہکوں کو اعلیٰ معیار کے بعد فروخت سروس فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔ اگر ہماری مصنوعات کو استعمال کرتے ہوئے صارفین کو کسی قسم کی پریشانی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ہم فوری جواب دیں گے اور تکنیکی مدد فراہم کریں گے۔ ہم کسٹمر کی ضروریات کے مطابق مصنوعات کی مرمت، دیکھ بھال، متبادل اور دیگر خدمات فراہم کر سکتے ہیں۔
ہم اپنی مصنوعات پر ان کے استعمال اور تاثرات کو سمجھنے کے لیے گاہکوں سے باقاعدگی سے ان کا دورہ بھی کریں گے، اور ان کی ضروریات اور توقعات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مصنوعات اور خدمات کو مسلسل بہتر بنائیں گے۔
مختصراً، ٹرننگ میٹل CNC مشینی ایک اعلیٰ درستگی اور اعلیٰ کارکردگی والی دھاتی پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے جس میں وسیع اطلاق کے امکانات ہیں۔ ہم سب سے پہلے معیار اور سب سے پہلے گاہک کے اصول پر عمل پیرا رہیں گے، صارفین کو اعلیٰ معیار کی مصنوعات اور خدمات فراہم کریں گے۔
1، مصنوعات کی خصوصیات اور ٹیکنالوجی
Q1: دھات کا رخ کرنے والا CNC کیا ہے؟
A: ٹرننگ میٹل CNC کمپیوٹر ڈیجیٹل کنٹرول ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے دھات کو کاٹنے کا ایک طریقہ ہے۔ گھومنے والی ورک پیس پر ٹول کی کٹنگ موشن کو درست طریقے سے کنٹرول کرکے، اعلیٰ صحت سے متعلق اور پیچیدہ شکل کے دھاتی پرزے تیار کیے جاسکتے ہیں۔
Q2: دھات کو موڑنے کے لئے CNC مشینی کے کیا فوائد ہیں؟
A:
اعلی صحت سے متعلق: مشینی درستگی مائکرو میٹر کی سطح تک پہنچنے کے ساتھ، بہت درست سائز کنٹرول حاصل کرنے کے قابل۔
اعلی کارکردگی: اعلی درجے کی آٹومیشن کے ساتھ، مسلسل پروسیسنگ ممکن ہے، پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے.
پیچیدہ شکل کی پروسیسنگ کی صلاحیت: مختلف پیچیدہ گھومنے والی جسمانی شکلوں جیسے سلنڈر، شنک، دھاگے وغیرہ پر کارروائی کرنے کے قابل۔
اچھی مستقل مزاجی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ بڑے پیمانے پر تیار ہونے والے حصوں میں اعلی درجے کی مستقل مزاجی ہو۔
Q3: کون سا دھاتی مواد پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے؟
A: وسیع پیمانے پر مختلف دھاتی مواد پر لاگو ہوتا ہے، جس میں سٹیل، آئرن، ایلومینیم، تانبا، ٹائٹینیم الائے وغیرہ شامل ہیں لیکن ان تک محدود نہیں۔ بہترین پروسیسنگ اثر حاصل کرنے کے لیے مختلف مواد مختلف کٹنگ ٹولز اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کا انتخاب کر سکتے ہیں۔
2، پروسیسنگ اور کوالٹی کنٹرول
Q4: پروسیسنگ کا طریقہ کار کیا ہے؟
A: سب سے پہلے، پروگرام اور ڈیزائن پارٹ ڈرائنگ یا کسٹمر کی طرف سے فراہم کردہ نمونوں پر مبنی ہے۔ اس کے بعد، خام مال کو لیتھ پر انسٹال کریں، CNC سسٹم شروع کریں، اور کٹنگ ٹولز پہلے سے طے شدہ پروگرام کے مطابق کٹنگ کرتے ہیں۔ پروسیسنگ کے دوران، مشین کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ریئل ٹائم مانیٹرنگ اور ایڈجسٹمنٹ کی جائے گی۔ پروسیسنگ کے بعد، معیار کا معائنہ کریں.
Q5: پروسیسنگ کے معیار کو کیسے یقینی بنایا جائے؟
A: ہم پروسیسنگ کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنے کے لیے جدید پروسیسنگ آلات اور اعلیٰ صحت سے متعلق کاٹنے والے اوزار استعمال کرتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، پروسیسنگ کے دوران متعدد معیار کے معائنے کیے جاتے ہیں، جن میں سائز کی پیمائش، سطح کی کھردری جانچ وغیرہ شامل ہیں۔ اگر معیار کے مسائل پائے جاتے ہیں، تو بروقت ایڈجسٹمنٹ اور بہتری کی جانی چاہیے۔
Q6: کتنی مشینی درستگی حاصل کی جا سکتی ہے؟
A: عام طور پر، مشینی درستگی ± 0.01mm یا اس سے بھی زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، اس کا انحصار پرزوں، مواد اور مشینی ضروریات کی پیچیدگی جیسے عوامل پر ہوتا ہے۔
3، آرڈر اور ڈیلیوری
Q7: آرڈر کیسے کریں؟
A: آپ ہم سے فون، ای میل، یا آن لائن پلیٹ فارم کے ذریعے پارٹ ڈرائنگ یا نمونے فراہم کرنے کے ساتھ ساتھ پروسیسنگ کی ضروریات کے ذریعے رابطہ کر سکتے ہیں۔ ہمارے تکنیکی ماہرین آپ کو تفصیلی کوٹیشن اور ترسیل کے وقت کا جائزہ لیں گے اور فراہم کریں گے۔
Q8: ترسیل کا وقت کیا ہے؟
A: ترسیل کا وقت حصوں کی پیچیدگی، مقدار اور پروسیسنگ کی دشواری جیسے عوامل پر منحصر ہے۔ عام طور پر، سادہ پرزے چند دنوں میں ڈیلیور کیے جاسکتے ہیں، جب کہ پیچیدہ حصوں میں کئی ہفتے یا اس سے بھی زیادہ وقت لگ سکتا ہے۔ آرڈر کو قبول کرتے وقت ہم آپ کو ترسیل کا درست وقت فراہم کریں گے۔
Q9: کیا میں آرڈر کو تیز کر سکتا ہوں؟
A: کچھ شرائط کے تحت آرڈرز میں تیزی لائی جا سکتی ہے۔ تاہم، تیز رفتار پروسیسنگ میں اضافی اخراجات ہوسکتے ہیں، اور آرڈر کے مخصوص حالات کی بنیاد پر مخصوص صورتحال کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔
4، قیمت اور لاگت
Q10: قیمت کا تعین کیسے کیا جاتا ہے؟
A: قیمت بنیادی طور پر مواد، سائز، پیچیدگی، پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات، اور حصوں کی مقدار جیسے عوامل پر منحصر ہے. ہم آپ کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر جائزہ لیں گے اور آپ کو معقول کوٹیشن فراہم کریں گے۔
Q11: کیا بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے کوئی رعایت ہے؟
A: بلک پروڈکشن آرڈرز کے لیے، ہم قیمت میں کچھ چھوٹ پیش کریں گے۔ مخصوص رعایت کی رقم آرڈرز کی تعداد اور پروسیسنگ میں دشواری جیسے عوامل پر منحصر ہے۔
5، فروخت کے بعد سروس
Q12: اگر میں پروسیس شدہ حصوں سے مطمئن نہیں ہوں تو مجھے کیا کرنا چاہئے؟
A: اگر آپ پروسیس شدہ حصوں سے مطمئن نہیں ہیں، تو براہ کرم ہم سے فوری رابطہ کریں۔ ہم اس مسئلے کا جائزہ لیں گے اور آپ کے اطمینان کو یقینی بنانے کے لیے اسے بہتر بنانے یا دوبارہ عمل میں لانے کے لیے متعلقہ اقدامات کریں گے۔
Q13: کیا بعد از فروخت سروس دستیاب ہے؟
A: ہم فروخت کے بعد جامع سروس فراہم کرتے ہیں، بشمول کوالٹی اشورینس، تکنیکی مدد، اور مرمت کی خدمات۔ اگر استعمال کے دوران کوئی پریشانی ہو تو ہم آپ کے لیے فوری طور پر ان کو حل کریں گے۔
مجھے امید ہے کہ مندرجہ بالا اکثر پوچھے گئے سوالات آپ کو دھات کو تبدیل کرنے کے لیے CNC مصنوعات کو بہتر طور پر سمجھنے میں مدد کر سکتے ہیں۔ اگر آپ کے کوئی اور سوالات ہیں، تو براہ کرم کسی بھی وقت ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔
