دھاتی حصوں کی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ
پروڈکٹ کا جائزہ
ہم دھاتی حصوں کی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، مختلف صنعتوں کے لیے اعلیٰ معیار اور اعلیٰ درستگی والے دھاتی حصے کے حل فراہم کرتے ہیں۔ چاہے یہ پیچیدہ مکینیکل ساختی اجزاء ہوں، درست آلات کے پرزے، یا بڑے پیمانے پر تیار کردہ معیاری حصے، ہم جدید ٹیکنالوجی اور بھرپور تجربے کے ساتھ اپنے صارفین کی متنوع ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔
خام مال کا انتخاب
1. اعلیٰ معیار کا دھاتی مواد ہم اچھی طرح جانتے ہیں کہ خام مال وہ بنیاد ہے جو دھاتی حصوں کے معیار کا تعین کرتی ہے۔ اس لیے، معروف سپلائرز سے صرف اعلیٰ معیار کے دھاتی مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے، جس میں مختلف قسم کے اسٹیل (جیسے سٹینلیس سٹیل، الائے اسٹیل)، ایلومینیم کے مرکب، تانبے کے مرکب وغیرہ شامل ہیں، لیکن ان تک محدود نہیں۔ طاقت، سختی، سنکنرن مزاحمت، وغیرہ کے لحاظ سے جانچ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہر جزو کی کارکردگی کی قابل اعتماد بنیاد ہے۔
2.مادی کا سراغ لگانے کی صلاحیت خام مال کے ہر بیچ میں تفصیلی ریکارڈ ہوتا ہے، حصولی کے ذریعہ سے لے کر کوالٹی انسپکشن رپورٹ تک، مواد کی مکمل ٹریسیبلٹی حاصل کرنا۔ یہ نہ صرف مادی معیار کے استحکام کو یقینی بناتا ہے بلکہ صارفین کو ہماری مصنوعات کے معیار پر اعتماد بھی فراہم کرتا ہے۔
اعلی درجے کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی
1. کاٹنے کا عمل جدید ترین کٹنگ آلات کو اپنانا جیسے لیزر کٹنگ مشینیں، واٹر جیٹ کٹنگ مشینیں وغیرہ۔ لیزر کٹنگ تیز رفتار اور تیز رفتار کٹنگ حاصل کر سکتی ہے، اور ہموار چیرا اور چھوٹے گرمی سے متاثرہ علاقوں کے ساتھ پیچیدہ شکل والے حصوں کو درست طریقے سے شکل دے سکتی ہے۔ واٹر جیٹ کٹنگ ان حالات کے لیے موزوں ہے جہاں مادی سختی اور موٹائی کے لیے خصوصی تقاضے ہوں۔ یہ تھرمل اخترتی کے بغیر مختلف دھاتی مواد کو کاٹ سکتا ہے۔
2. ملنگ پروسیسنگ ہمارا ملنگ کا عمل اعلی درجے کی CNC سسٹمز سے لیس اعلیٰ درستگی والی ملنگ مشینوں کا استعمال کرتا ہے۔ فلیٹ گھسائی کرنے والی اور ٹھوس ملنگ دونوں انتہائی اعلی صحت سے متعلق حاصل کر سکتے ہیں. مشینی عمل کے دوران، ٹول سلیکشن، رفتار، اور فیڈ ریٹ جیسے پیرامیٹرز پر قطعی کنٹرول استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پرزوں کی سطح کی کھردری اور جہتی درستگی کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتی ہے یا اس سے بھی زیادہ ہے۔
3. ٹرننگ مشیننگ گھومنے والی خصوصیات والے دھاتی حصوں کے لیے، ٹرننگ مشیننگ ایک اہم مرحلہ ہے۔ ہماری CNC لیتھ ٹرننگ آپریشنز جیسے کہ بیرونی حلقوں، اندرونی سوراخوں اور دھاگوں کو موثر اور درست طریقے سے مکمل کر سکتی ہے۔ موڑنے کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر، حصوں کی گول پن، بیلناکار، سماکشی، اور دیگر شکل اور پوزیشن کی رواداری کو یقینی بنایا جاتا ہے کہ وہ بہت چھوٹی رینج میں ہوں۔
4. پیسنے کی پروسیسنگ کچھ دھاتی حصوں کے لیے جو انتہائی اعلی سطحی معیار اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، پیسنا حتمی تکمیل کا عمل ہے۔ ہم مختلف قسم کے پیسنے والے پہیوں کے ساتھ مل کر اعلی درستگی والی پیسنے والی مشینیں استعمال کرتے ہیں، سطح کو پیسنے، بیرونی پیسنے، یا حصوں پر اندرونی پیسنے کے لیے۔ زمینی حصوں کی سطح آئینے کی طرح ہموار ہے، اور جہتی درستگی مائکرو میٹر کی سطح تک پہنچ سکتی ہے۔
درخواست کے علاقے
ہم جن دھاتی پرزوں پر عمل کرتے ہیں اور تیار کرتے ہیں وہ بہت سے شعبوں جیسے مکینیکل مینوفیکچرنگ، آٹوموٹیو انڈسٹری، ایرو اسپیس، طبی آلات، الیکٹرانک آلات وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان شعبوں میں، ہمارے دھاتی پرزے مختلف پیچیدہ آلات کے معمول کے کام کی مضبوط ضمانت فراہم کرتے ہیں اور ان کے اعلی معیار، اعلی صحت سے متعلق، اور اعلی وشوسنییتا کے ساتھ نظام.
Q. آپ کس قسم کے دھاتی خام مال استعمال کرتے ہیں؟
A: ہم مختلف قسم کے اعلیٰ معیار کے دھاتی خام مال استعمال کرتے ہیں، جن میں سٹینلیس سٹیل، الائے سٹیل، ایلومینیم الائے، کاپر الائے وغیرہ شامل ہیں لیکن ان تک محدود نہیں۔ طاقت، سختی، سنکنرن مزاحمت، اور دیگر پہلوؤں کے لحاظ سے دھاتی حصوں کے لیے مختلف صارفین کی ضروریات۔
س: خام مال کے معیار کو کیسے یقینی بنایا جائے؟
A: ہمارے پاس خام مال کے معائنہ کا سخت عمل ہے۔ ذخیرہ کیے جانے سے پہلے خام مال کے ہر بیچ کو متعدد معائنہ کے عمل سے گزرنا ہوگا جیسے بصری معائنہ، کیمیائی ساخت کا تجزیہ، اور مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ۔ ایک ہی وقت میں، ہم صرف اچھی ساکھ کے ساتھ سپلائرز کے ساتھ تعاون کرتے ہیں، اور تمام خام مال کے پاس مکمل کوالٹی سرٹیفیکیشن دستاویزات ہیں تاکہ ٹریس ایبلٹی کو یقینی بنایا جا سکے۔
سوال: کتنی مشینی درستگی حاصل کی جا سکتی ہے؟
A: ہماری مشینی درستگی مختلف عملوں اور کسٹمر کی ضروریات پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر، پیسنے والی پروسیسنگ میں، جہتی درستگی مائیکرومیٹر کی سطح تک پہنچ سکتی ہے، اور گھسائی اور موڑ بھی اعلی جہتی درستگی اور جہتی رواداری کی ضروریات کو یقینی بنا سکتا ہے۔ مشینی منصوبوں کو ڈیزائن کرتے وقت، ہم پرزوں کے استعمال کے منظرناموں اور کسٹمر کی توقعات کی بنیاد پر مخصوص درستگی کے اہداف کا تعین کریں گے۔
سوال: کیا میں دھاتی حصوں کو خصوصی شکلوں یا افعال کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتا ہوں؟
A: ٹھیک ہے۔ ہمارے پاس ایک پیشہ ور ڈیزائن ٹیم ہے جو گاہکوں کی خصوصی ضروریات کے مطابق دھاتی حصوں کا ذاتی ڈیزائن فراہم کر سکتی ہے۔ چاہے یہ منفرد شکلیں ہوں یا مخصوص فنکشنل تقاضے، ہم مناسب پروسیسنگ پلان تیار کرنے اور ڈیزائن کو حقیقی مصنوعات میں ترجمہ کرنے کے لیے صارفین کے ساتھ مل کر کام کر سکتے ہیں۔
سوال: اپنی مرضی کے مطابق احکامات کے لئے پیداوار سائیکل کیا ہے؟
A: پروڈکشن سائیکل پرزوں کی پیچیدگی، مقدار اور آرڈر کے شیڈول پر منحصر ہے۔ عام طور پر، سادہ حسب ضرورت پرزوں کی چھوٹی بیچ کی پیداوار میں [X] دن لگ سکتے ہیں، جبکہ پیچیدہ حصوں یا بڑے آرڈرز کے لیے پروڈکشن سائیکل کو اسی طرح بڑھایا جائے گا۔ ہم مخصوص ترسیل کے وقت کا تعین کرنے کے لیے آرڈر موصول ہونے کے بعد گاہک کے ساتھ بات چیت کریں گے اور گاہک کی ترسیل کی ضروریات کو پورا کرنے کی پوری کوشش کریں گے۔